MakerBot Russia

MAKERBOT ПРОДВИГАЕТ ПРОМЫШЛЕННУЮ 3D-ПЕЧАТЬ В ОФИСЕ И КЛАССЕ БЛАГОДАРЯ СЕРТИФИКАЦИИ GREENGUARD!

Многие Российские и иностранные производители не придают этому значения, но факт в том, что при печати даже PLA пластиком 3D принтер разогревает его до температуры более 200 градусов по цельсию, благодаря чему в процессе печати в воздух выделяются не самые полезные вещества. При печати же промышленными материалами, такими как ABS, NYLON (PA), PETG и другими, температура экструзии еще выше и процесс печати обеспечивает выброс в окружающую среду в т.ч. токсичные вещества, накопление которых в организме человека со временем может привести к тяжелым последствиям. Для осуществления 3D печати в помещениях требуется качественная вентиляция, обеспечить которую в офисе или школе не всегда возможно.

Система очистки воздуха MakerBot используемая на принтерах MakerBot Method X прошла сертификацию GREENGUARD для материалов MakerBot ABS, PC-ABS и нейлона, и результаты показывают, что выбросы сверхмелкозернистых частиц и летучих органических соединений были значительно ниже максимальных уровней.

Система MakerBot Clean Air ™ получила сертификат GREENGUARD от UL, мирового лидера в области науки о безопасности. MakerBot получил сертификаты GREENGUARD для 3D-принтеров MakerBot METHOD®, MakerBot METHOD X® и MakerBot SKETCH ™ при печати с использованием материала MakerBot Tough ™, а также для METHOD X при печати с использованием материалов ABS, PC-ABS и нейлона. .

Система Clean Air System, интеллектуальная система с двойной фильтрацией для платформы METHOD, решает одну из самых серьезных проблем, связанных с печатью инженерных материалов в офисной среде, обеспечивая дополнительный уровень защиты от выбросов 3D-печати. Clean Air использует лучшую в своем классе двухуровневую систему фильтрации, включающую фильтр HEPA для защиты от ультратонких частиц (UFP) и фильтр с активированным углем для защиты от летучих органических соединений (VOC) и запахов. Система учитывает условия окружающей среды, температуру камеры и материал модели, автоматически поддерживая среду печати METHOD в зависимости от ее окружения. Функции интеллектуального управления Clean Air интегрированы в рабочий процесс METHOD, обеспечивая пользователям удобство 3D-печати.

«Наша цель с METHOD - сделать передовые инженерные материалы для 3D-печати более доступными для инженеров», - сказал Надав Гошен, генеральный директор MakerBot. «Отчасти задача состоит в том, чтобы упростить печать этих материалов в офисе, дома и в школе. Получение сертификата UL GREENGUARD для MakerBot Clean Air с помощью МЕТОДА X показывает, что мы можем сократить выбросы при 3D-печати из материалов значительно ниже максимальных уровней, что является важным шагом на пути к совершенствованию процесса 3D-печати ».
GREENGUARD Certification - это международно признанная программа сертификации и маркировки продукции по выбросам для производителей товаров, мебели и материалов для помещений с низким уровнем выбросов. Продукты, получившие сертификат GREENGUARD от UL, научно доказали, что они соответствуют одним из самых строгих в мире стандартов по выбросам химических веществ сторонними организациями.

Система Clean Air с МЕТОДОМ X была протестирована на UFP и ЛОС в камере с контролируемым воздействием в соответствии с ANSI / CAN / UL 2904.1. Результаты дополнительных исследовательских тестов показали, что UFP сократились до 100%, а общее количество летучих органических соединений - до 64%. [1] Определенные химические вещества, опасные для здоровья при печати материалов из АБС-пластика, показали значительное сокращение выбросов с помощью чистого воздуха. Все химические вещества, вызывающие озабоченность, также имели уровни выбросов и предполагаемые концентрации в офисах ниже рекомендуемых уровней [2].

1. « Влияние фильтрации на выбросы твердых частиц и химических веществ из принтера MakerBot Method X: обновленная информация о конструкции фильтрации», Chemical Insights, Underwriters Laboratories Inc., 2021 г.
2. Включая ANSI / CAN / UL 2904; 1 стандарт Калифорнии 01350 Метод испытания и оценки выбросов летучих органических химических веществ из внутренних источников с использованием экологических камер, V1.2; 7 пороговых значений профессионального воздействия (TLV®s), опубликованные ACGIH®; 8 значений наименьшей представляющей интерес концентрации (LCI), опубликованные AgBB; 9 и другие летучие органические соединения, обнаруженные в выбросах от 3D-принтеров, канцерогенные, с раздражением / запахом или другими неизвестными воздействиями на здоровье.

Компания MakerBot представляет новый экспериментальный экструдер - LABS GEN2 который позволяет печатать изделия из высокоабразивных расходных материалов сторонних производителей.
Применение данного экструдера на принтерах линейки METOD позволяет осуществлять печать 3D моделей из металлического филамента BASF Ultrafuse 316L, получая так называемые "green parts" - заготовки. Ultrafuse 316L - это инновационная нить для 3D-печати деталей из нержавеющей стали, еще больше возможностей дизайна и низкая себестоимость изделий. Напечатанные на 3D-принтере детали становятся твердыми и прочными благодаря процессу удаления связующего пластика и спекания металлической основы, разработанному BASF.
После того, как вы напечатали из этого филамента на 3D принтере MakerBot Method или Method X оснащенном экструдером LABS GEN2 вашу модель, ей необходимо пройти процедуру удаления связующего вещества (debiding) и спекание (sintering). Процесс описан производителем филамента в деталях и доступен на сайте BASF (ссылка приведена в первом комментарии). Учитывая, что процесс удаления связующего подразумевает применение 98% азотной кислоты (ядовита, относится к веществам третьего класса опасности) при температуре 120 °C и выделение формальдегида (вещество отнесено к первому классу опасности по токсичности), а запекание модели после процедуры дебайдинга необходимо проводить в печи с водородной средой при температуре 1380 °C, осуществлять такую обработку рекомендуется на специализированных предприятиях имеющих необходимое оборудование. Например при проведения процедуры безопасного удаления связующего на базе 40 литровой печи Nabatherm NRA 40/02-CDB производитель рекомендует подавать азотную кислоту со скоростью 30 мл в час и инертный газ (азот) до 500 литров в час.
Полученные таким образом изделия из нержавеющей стали 316L, можно подвергать стандартным для изделий из металла типам дополнительной обработки - полировка, обработка на станках с ЧПУ и применять в качестве готового изделия. Изделия напечатанные на 3D принтерах MakerBot Method и Method X из нити Ultrafuse 316L получаются существенно дешевле чем изделия из металла полученные традиционным способом на CNC и напечатанные на металлических 3D принтерах работающих на технологии SLM, что особенно актуально для получения штучных металлических изделий или функциональных металлических прототипов.