LSConsulting

😤«Дьявол кроется в деталях» или Этап 3. Детализация концепции логистического планирования.
⠀
☝️Основная задача данного этапа – убедиться, что концепция способна поддержать требуемые показатели и, в случае необходимости, внести требуемые корректировки.
⠀
В рамках данного этапа мы разрабатываем:
📌 Детальное описание процессов склада в нотации EPC;
📌 Модель для расчёта персонала и техники, которая основана на целевых процессах склада и нормативной базе по всем операциям;
⠀
❗️Данная модель может использоваться клиентом и после завершения проекта для планирования ресурсов склада. При изменении объёмов обработки происходит перерасчёт количества персонала и техники.
⠀
📌 Детальное объёмно-планировочное решение в AUTOCAD;
📌 Расчёт окупаемости инвестиций;
📌 По усмотрению клиента может быть разработана 3D модель склада или презентационный 3D ролик.
⠀
Помимо всего указанного мы готовы оформить технические задания на всё оборудование, предусмотренное технологическими решениями, например, техническое задание на:
📄 строительное проектирование;
📄 стеллажное оборудование;
📄 складскую техники;
📄 конвейерное оборудование;
📄 сортировочное оборудование;
📄 рабочие места;
📄 тележки.
⠀
На этом заканчивается объём работ по услуге «логистическое проектирование». 🤗Но это далеко не конец нашего сотрудничества с клиентом.
👍После окончания проекта мы готовы сопровождать клиента на пути реализации всех разработанных решений вплоть до запуска склада в промышленную эксплуатацию.
📝По заказу услуги пишите в Директ.

Давайте рассмотрим подробнее этапы проектирования.👇
⠀
❗️Первый этап логистического проектирования – Анализ данных.
⠀
Отправной точкой, конечно же, является общение с заказчиком непосредственно на объекте, погружение в специфику, после чего рождаются следующие запросы на предоставление:
⠀
📎статистических данных по поступлениям, отгрузкам, внутренним операциям, товарному запасу (запрос формируется индивидуально для каждого клиента учитывая его специфику);
📎планов по изменению объёмов обработки и хранения;
📎планов по изменению ассортиментной матрицы.
⠀
Перед началом анализа мы проводим аудит данных с целью выявить нецелостность, явные ошибки и несоответствия. В случае выявления подобных расхождений, мы информируем Заказчика и предлагаем пути выхода из сложившейся ситуации.
⠀
В процессе анализа рассматривается ряд базовых показателей:
👉 Целостность и наполненность номенклатурного справочника;
👉 Структура входящего и исходящего потока (по группам, по типу движения, по типу заказа и пр.);
👉 Динамика отгрузок и поступлений в единицах учёта и единицах объёма для каждого вида потока/движения;
👉 Динамика товарного запаса в единицах учёта и единицах объёма для каждого вида потока/движения;
👉 Структура документов (штук в строке, строк в заказе, шт. в м3 и пр.);
👉 АВС анализ.
⠀
❗️На полученные показатели мы накладываем прогнозы и формируем целевые показатели. Именно это является основной целью данного этапа. Данные показатели будут закладываться в базу технологических вариантов, которые формируются на последующих этапах. Именно поэтому эти параметры проходят тщательное согласование с Заказчиком.❗️
⠀
🙂Конечно же, этот этап включён не только в проекты по разработке новых технологических решений. Так или иначе, любая наша услуга подразумевает проведения этой работы, т.к. меняются цели. Так, например, в рамках аудита текущей операционной деятельности склада, на этом этапе уже могут быть сформированы рекомендации по ведению справочников, повышению точности учёта и пр.
⠀
✉️Если нужна индивидуальная консультация по данному этапу, пишите в Директ.

От качества управления складом зависит скорость обработки и отгрузки заказов, пропускная способность склада, уровень сервиса, и рентабельность бизнеса. Правильно подобранная система управления складом поможет не только навести порядок в складском учете, но и сэкономить ресурсы компании.
⁉️Как выбрать WMS, которая поможет добиться таких результатов?
⠀
1. Соответствие типового функционала системы потребностям вашего бизнеса.
Опишите текущие бизнес-процессы вашего склада и их технологические особенности: насколько возможности системы соответствуют вашим задачам?
⠀
2. Адаптируемость.
Отличия WMS-систем во многом связаны с возможностью кастомизации: определите, какие доработки нужны и как они реализуются в рассматриваемом решении?
⠀
3. Масштабируемость.
Подумайте о будущем: сможете ли вы по мере роста бизнеса быстро и с небольшими затратами наращивать функционал и количество пользователей?
⠀
4. Возможности интеграции.
Мыслите комплексно: выбранное решение совместимо с другим ПО вашей компании, базами данных, оборудованием?
⠀
5. Стоимость проекта.
Сопоставьте стоимость с масштабом задач и ожидаемыми выгодами: есть ли более бюджетный продукт, который справится ничуть не хуже дорогостоящего аналога?
⠀
6. Сроки внедрения.
Оцените, как длительность проекта скажется на работе компании: потребуется ли остановка бизнес-процессов, понадобится ли привлекать своих сотрудников к реализации проекта?
⠀
7. Простота и удобство для пользователей.
Оцените скорость адаптации персонала к системе: сколько времени уйдет на освоение программы, потребуется ли помощь в обучении?
⠀
8. Репутация решения.
Изучите опыт конкурентов: есть ли кейсы и отзывы, которые могут дать реальную информацию о нюансах выбранного вами решения?
⠀
9. Репутация разработчика и внедренца.
Узнайте о потенциальном партнере как можно больше: какие у него компетенции и подтвержденный опыт?
⠀
10. Возможности сопровождения.
Узнайте, что входит в стандартный пакет техподдержки, как часто и по каким вопросам вы сможете обращаться к партнеру, сколько это будет стоить?
⠀
❓Какие пункты наиболее важны для Вас при выборе WMS?

Одним из ключевых профилей нашей компании является проектирование складов.
⠀
👇Ниже представлены этапы ведения проекта:
⠀
🟡 Этап 1. Сбор и анализ данных, утверждение ключевых параметров проектирования.
На этом этапе мы запрашиваем и анализируем статистические данные, запрашиваем прогнозы по развитию ассортимента и грузообработки, изучаем существующие бизнес-процессы, выявляем специфические требования клиента.
⠀
Результатом этапа являются ключевые показатели проектирования:
📌 целевые объёмы обработки с учётом прогнозов;
📌 структура потоков;
📌 состав требований к результату проектирования.
⠀
🟡 Этап 2. Концептуальное проектирование
На данном этапе проводим оценку возможности использования различных технологий для решения поставленных задач. В ходе работ рождается от 1 до десятков и сотен технологических вариантов обработки товара, основанных как на ручном труде, так и полностью автоматизированных. Для каждого варианта мы оцениваем операционные затраты и объём инвестиций, после чего строим сравнительный анализ и выбираем наиболее эффективную концепцию.
⠀
🟡 Этап 3. Детальное технологическое проектирование.
⠀
На этом этапе мы берём наиболее эффективную концепцию и повышаем детализацию:
📌 детально описываем бизнес-процессы
📌 разрабатываем детальные чертежи/планировки и, если требуется, 3D модели
📌 составляем требования ко всем IT системам
📌 формируем детальный расчёт количества персонала и техники, который является математической моделью, которую можно использовать самостоятельно после завершения проекта
📌 Формируем детальный расчёт количества и типо-размеров ячеек хранения. Данный расчёт производится с помощью уникальной математической модели, которая является внутренней разработкой нашей компании
⠀
🟡 Этап 4. Формирование технических заданий.
На данном этапе мы разрабатываем технические задания на всё технологическое оборудование, которое задействовано в проекте.
⠀
❗️ После завершения проектирования мы всегда готовы сопровождать внедрение всех технологий, предусмотренных в рамках нашего проекта.