Continuous Improvement - Jordan

أدوات الجودة السبعة 𝑺𝒆𝒗𝒆𝒏 𝑻𝒐𝒐𝒍𝒔 𝒐𝒇 𝒒𝒖𝒂𝒍𝒊𝒕𝒚:

تتبع جميع الشركات والمنشآت الصناعية العديد من الاجراءات والأدوات والوسائل التي تقودها الى الريادة والتميز، فقد أصبحت الشركات تضع أدوات التحسين المستمر كاستراتيجيات مستدامة في العمل لتصبح اجراءات يتبعها كافة الموظفين بجميع مستوياتهم الوظيفية ومن أهم هذه الأدوات هي أدوات الجودة السبعة.

ان أدوات الجودة السبعة هي مجموعة من الأدوات المكونة من تقنيات رسومية التي تستخدم في استكشاف وتعريف المشاكل المتعلقة بالجودة.

* الأدوات السبعة للجودة هي:

1. مخطط باريتو 𝑷𝒂𝒓𝒆𝒕𝒐 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕.
2. مخطط إيشيكاوا المعروف أيضا باسم «هيكل السمكة» أو مخطط السبب والأثر 𝑭𝒊𝒔𝒉𝒃𝒐𝒏𝒆 𝑫𝒊𝒂𝒈𝒓𝒂𝒎 .
3. نموذج التحقق 𝑪𝒉𝒆𝒄𝒌 𝑺𝒉𝒆𝒆𝒕.
4. المدرج التكراري 𝑯𝒊𝒔𝒕𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎.
5. مخطط التشتت/ الانتشار 𝑺𝒄𝒂𝒕𝒕𝒆𝒓 𝑫𝒊𝒂𝒈𝒓𝒂𝒎.
6. مخطط الرقابة/ التحكم 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕𝒔 & 𝑹𝒖𝒏 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕𝒔.
7. مخطط سير العمليات 𝑭𝒍𝒐𝒘 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕.

وهنا ملخص تعريفي عن كل واحدة من الأدوات:

1. مخطط باريتو (𝑷𝒂𝒓𝒆𝒕𝒐 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕)
وهي أداة تستخدم لفصل القليل المهم عن الكثير العادي، وقد سميت بذلك نسبة إلى الاقتصادي وعالم الاجتماع الإيطالي (Vilfredo Pareto) الذي طور نظرية أن الأكثرية من المشاكل تنتج عن الأقلية من الأسباب (80% من المشاكل تنتج عن %20 من الأسباب)، وهذا ما يعرف بـ مبدأ باريتو " Pareto Principle ".
وتكمن أهمية مخطط باريتو في أنها تساعد المؤسسات في تقرير أين تخصص مواردها المحدودة أصلا، عن طريق تمييز القليل المهم من الكثير العادي.

2. مخطط هيكل السمكة (𝑭𝒊𝒔𝒉𝒃𝒐𝒏𝒆 𝑫𝒊𝒂𝒈𝒓𝒂𝒎)
طور هذه الأداة خبير الجودة الياباني إيشيكاوا، ويسمى أيضاً مخطط السبب والأثر "Cause and effect diagram"، وهي الأداة الوحيدة من بين أدوات الجودة الشاملة الأساسية التي لا تعتمد على الأساليب الإحصائية. وقد سميت بذلك لأنها تشبه شكل العمود الفقري للسمكة، وتقوم على تحديد وعزل أسباب المشاكل، الأمر الذي يسهل عملية متابعتها والعمل على معالجتها.

3. قائمة التحقق (𝑪𝒉𝒆𝒄𝒌 𝑺𝒉𝒆𝒆𝒕)
وتهدف إلى تسهيل عملية جمع البيانات لأغراض محددة، وتسهيل عملية تحويل هذه البيانات إلى معلومات مفيدة، بحيث تصبح عملية جمع البيانات وسيلة وليست غاية. وقائمة التحقق تساعد في ذلك عن طريق تسهيل عملية الحصول على بيانات واضحة ومحددة وفقاً لمعايير معينة تساعد على الاستفادة منها لأغراض مختلفة.

4. المدرج التكراري (𝑯𝒊𝒔𝒕𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎)
يسمى أيضاً الرسم البياني للتوزيع التكراري " Frequency Distribution Diagram"، وهو عبارة عن مقياس مدرج تمثل فيه الفئات على المحور الأفقي والتكرارات على المحور العمودي، ثم نُقيم من كل فئة عمود يتناسب وتكرارات تلك الفئة، فنحصل على مستطيلات على شكل مدرجات تكرارية، حيث يمثل عرض المستطيل مدى الفئة وطول المستطيل عدد التكرارات.
5. الرسم البياني للانتشار أو التشتت (𝑺𝒄𝒂𝒕𝒕𝒆𝒓 𝑫𝒊𝒂𝒈𝒓𝒂𝒎)

وهو أكثر أدوات الجودة الشاملة الأساسية سهولة وبساطة، حيث يستخدم لتحديد نوع واتجاه العلاقة بين متغيرين، وذلك بهدف تكوين فكرة أولية عن هذه العلاقة، والتي اما أن تكون خطية موجبة أو خطيه سالبة أو علاقة غير خطية وقد لا توجد علاقة.

6. خرائط الرقابة والتحكم (𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕𝒔 & 𝑹𝒖𝒏 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕𝒔)
وتشير خريطة التشغيل " Run Chart" إلى نتائج العمليات عبر الزمن، لهذا السبب تسمى أحيانا خريطة الاتجاه "Trend Chart"، ونقطة الضعف فيها أنها لا تحدد أي الانحرافات عادي وأي الانحرافات غير عادي.

7. مخطط سير العمليات (𝑭𝒍𝒐𝒘 𝑪𝒉𝒂𝒓𝒕)
وهو خارطة أو رسم يستخدم فيها عدد من الأشكال المتفق عليها لتمثيل اجراء معين من بدايته الى نهايته، ويوضح المخطط الخطوات اللازمة لاستكمال أي عملية بالترتيب الصحيح بحيث تكون كل خطوة هي مدخل الى الخطوة التي تليها، ويتم تحديد المسؤوليات لكل عملية ضمن المخطط.
من فوائد مخطط تدفق العمليات بأنه يعطي صورة واضحة لكافة العمليات وحتى المعقدة منها بطريقة سهلة ويساعد أيضا على اجراء التعديلات على العمليات والخطوات للوصول الى الكفاءة والفاعلية المطلوبة.

قناة التيليغرام : https://t.me/Elmexperts
اللينكد ان : https://www.linkedin.com/company/elmexperts
الفيس بوك: https://www.facebook.com/Elmexperts

4 Key Steps to Get Buy-In
https://bit.ly/3p4myTj

The ABC’s of Problem Solving: A3, Basic Tools & Change Management
https://bit.ly/3kNOyHj

Six Vital Lenses to Develop Great Processes
https://bit.ly/3DI4eDD

A Journey to Operational Excellence Fabric Solutions Australia Case Study
https://bit.ly/3jo92qj

Stay on Track in a VUCA World: How to Maintain and Adapt your Strategy
https://bit.ly/3mUCq8f

لماذا أنشئت إدارتك؟
• عند بداية عملي بأحد الشركات الشهيرة في صناعة الغذاء، تم تقديمي إلى المهندس (أحمد) مدير الصيانة بالشركة أثناء الـ Orientation. كان مليئاً بالطاقة والحيوية والحماس لإنجاز أهدافه السنوية.
• فبعد التعارف المتبادل، قال لي بفخر: يسعدني أن أحيطك علماً بأهدافي السنوية لهذا العام، فأنا – لا كغيري – لدي أهدافي التي اتفقت عليها مع الإدارة العليا وأسعى لتحقيقها مع فريق العمل وكانت الأهداف كالتالي:
o عدم تجاوز الميزانية السنوية
o تقليل النفقات بنسبة 10%
o تقليل مخزون قطع الغيار بنسبة 20%
o زيادة معدل دوران المخزون بنسبة 30%
o تدريب 10% من أفراد الصيانة على منهجيات الصيانة الحديثة
• أعجبني كثيراً حماس المهندس (أحمد)، ولكن ما استوقفني هو شيء هام جداً: أن جميع مؤشرات الأداء التي وضعهاً وقبلتها الإدارة لم تمس الأهداف التي تنشأ من أجلها أي إدارة صيانة، كمنع الأعطال أو تقليلها أو المساهمة في زيادة الإنتاجية
• فإدارة الصيانة، كغيرها من الإدارات، لديها مجموعة من المدخلات والموارد (كالمهندسين والفنيين وقطع الغيار وأدوات الصيانة ودليل صيانة المعدات والمعدات نفسها وغيرها) ولديها أيضاً عميل رئيسي وهو إدارة الإنتاج في حال المصانع. وعميلنا هنا يهتم أكثر ما يهتم بأن تعمل المعدات بطاقتها الإنتاجية المعيارية وأن تكون الأعطال والتوقفات أقل ما يمكن. وكما نرى، فهذه الأشياء لم يتطرق لها المهندس (أحمد) الإطلاق.
• بالطبع تم مناقشة هذه الأشياء في الوقت المناسب مع المهندس (أحمد)، وتم مراجعة تصميم عمليات إدارات الصيانة بحيث تلبي أولاً متطلبات العميل (الإنتاج) ثم الكفاءة في تلبية هذه المتطلبات من خلال ترشيد استخدام الموارد.
• ولكن لماذا تفكر بعض الإدارات في الشركات بهذا الشكل؟ الإنتاج يسعى لتعظيم الكمية التي ينتجها ولا يبالي كثيراً بتكلفة هذه الكمية أو الالتزام بمواعيد التسليم، وكذلك التخطيط والمخازن والمشتريات وغيرها. مثلاً إدارة المشتريات أيضاً كانت أهدافها تدور حول الشراء من موردين أقل في التكلفة، بدون ذكر أي شيء يتعلق بالشراء في الوقت المناسب بالجودة المطلوبة!!!
• الجواب: أنه في معظم الأحيان، يتم تصميم العمل لكل إدارة كجزيرة منعزلة وليس Process Based وذلك لأهداف نبيلة أولها السعي لتحسين الكفاءة Efficiency وبالتالي تقليل التكلفة Cost Reduction.
• تصميم الأعمال في هيئة عمليات لها مدخلات ومخرجات وعملاء يضمن ألا تعمي الأهداف لكل إدارة عينها عن الوظيفة التي أنشأت هذه الإدارة من أجلها: تحقيق أهداف العملاء.
• بالطبع يقع الدور الأول الرئيسي لتحقيق هذا التصميم على الإدارة العليا التي عليها أن تتأكد أن أهداف كل إدارة مرتبطة بتحقيق متطلبات عملائها، وألا تدفع كل إدارة إلى تحسين كفاءتها وتقليل تكلفتها ثم تفترض أن كل إدارة (بالطبع!!) ستخدم عملائها.
• تساعد منهجية الإدارة الرشيقة Lean في تحقيق كلا الأمرين عن طريق إعادة هيكلة العمليات لتقليل ما فيها من فاقد Waste مع تعظيم القيمة التي تضيفها كل عملية لعملائها، وبالتالي عند تقليل مصاريف إدارة ما، نضمن أن يكون عملاء هذه الإدارة (على الأقل) راضين بما يقدم لهم من خدمات.
• هناك العديد من الكتب التي تتناول هذا الأمر ننشرها تباعاً على صفحتنا هنا وكذلك شرح بعض المبادئ على قناتنا على يوتيوب
تابعنا على:

على لينكد إن
https://lnkd.in/g43SUsX

على يوتيوب
https://lnkd.in/g_FG_gB

على فيس بوك
https://lnkd.in/gDjT7VP

على تويتر
https://lnkd.in/grJ4M6p

What is the difference between "Integrated Audit and Combined Audit"?

Integrated audit:
An integrated audit (it means that a team of auditors verifies the systems simultaneously) is conducted in case of advanced clients who have implemented a single system where the elements of separate systems are functionally interconnected and
integrated. The organisation is audited by 1 team of auditors, which can be completed with a technical expert, for instance for EMS, OHSAS, HACCP. This type of audit is carried out by auditors capable of assessing at least two management systems.

Combined audit:
A combined audit is an audit during which the team of auditors, after an opening common meeting with the company's management, divides into smaller teams which assess separate management systems (QMS, EMS, OHSAS or some other). In this way the audit is carried out in organisations where individual systems were implemented separately and each of them has its management representative who is responsible for documentation of the system functionality. An advantage of the combined audit is performing the assessment of all management systems in a single period of time. Thanks to this, interference in the standard operation of the organisation is not so frequent.

Reference: CQS