Sapienza Design Factory

condizioni competitive e produttive e sviluppo di Scenari Competitivi
- Progettazione e sviluppo di pre-industrializzazione di prodotti e/o componenti innovativi
- Sperimentazione di Rapid Prototyping e di Rapid Manufacturing, con particolare attenzione allo studio dei processi digitali di generazione morfologica e alla sperimentazione di nuovi materiali. I campi di applicazione di tali tecnologie vanno dal:
- Manifatturiero
- Medicale
- Meccanica di precisione
- Elettronica
- Componentistica per devices tecnologici interattivi. Le tecnologie presenti nel Laboratorio sono:

- Stampa 3D con processi di costruzione depositati Fused Deposition Modeling (FDM™) che consentono la realizzazione di geometrie estremamente complesse inun'ampia gamma di materiali tecnici ad alte prestazioni senza post-lavorazionichimiche.

- Stampa 3D a getto simultaneo di più materiali (Digital Materials™ compositi) a riproduzione dei processi di doppia-iniezione; utilizzo di miscele auto composte in 21 differenti gradi di rigidità; stampa con resina trasparente (vero Clear); dimensione del getto da 16μ a 30μ.

- Taglio e incisione Laser per lastre di spessore da 1mm a 20mm di materiali acrilici, carte e cartoni, pellami e cuoi, legno e derivati, vetri, polimeri privi di (pvc), tessuti naturali e sintetici (privi di pvc), compositi a base dei precedenti materiali;

- Termoformatura FM660 con piano di lavoro di 622x622mm e profondità massima di termoformatura di 406mm su foglio dello spessore massimo di 6mm; con possibilità di finestre di riduzione per pezzi di piccole dimensioni.

- Fresa Rapid Milling (CNC) a 3 assi con piano di lavoro di 800x1250mm per il taglio e l’incisione di qualsiasi materiale plastico, metalli e leghe di metalli dolci legni e derivati; corsa verticale dell’asse Z da 0 a 200mm.

- Stampa in Silicone a colata sottovuoto MK MINI è una tecnologia innovativa per la produzione di stampi in silicone e prototipi funzionali a partire dal modello originale nell'arco di una giornata con costi molto ridotti. Partendo da un modello originale si crea un cosiddetto "soft-tool" che consente la produzione di piccole serie di parti in resina poliuretanica o epossidica. Si possono ottenere anche particolari perfettamente trasparenti. - Massimo peso di colata: 1.400 gr - Grandezza massima dello stampo: 450x470x400 mm. A queste tecnologie si aggiungono le alte competenze dei tecnici nel campo de:
- Rilevazione attraverso Scanner Laser
- Modellazione solida di geometrie anche complesse
- Reverse engineering per la componentistica di precisione.