Extreme Bodyworks

αι ύφανσης, καθώς και υφάσματα kevlar, υβριδικά υφάσματα και fiberglass.

Το πρώτο βήμα είναι να παράχθει ένα ακριβές και υψηλής ποιότητας καλούπι χρησιμοποιώντας βινυλεστερικές ρητίνες και gelcoat. Στη συνέχεια, τα καλούπια μετά την αρχική σκλήρυνση, περνούν από μιας διαδικασία μετα-θέρμανσης, έτσι ώστε να μπορούμε να εγγυηθούμε ότι η σταθερότητα των διαστάσεων του καλουπιού θα διαρκέσει για πολύ.
Αφού επιλεχθεί η σωστή διαστρωμάτωση υφασμάτων μέσα στο καλούπι, ετοιμάζουμε το καλούπι για τη διαδικασία έγχυσης κενού (Vacuum Infusion Process). Μετά την αρχική σκλήρυνση του σύνθετου αντικειμένου, περνάει και αυτό ειδική διαδικασία μετα-θέρμανσης για την ενίσχυση των μηχανικών ιδιοτήτων του. Τότε το αντικείμενο είναι έτοιμο να υποβληθεί σε περαιτέρω φινίρισμα-επεξεργασία.

Στα επόμενα στάδια της κατασκευής, τα τμήματα συγκολλούνται μεταξύ τους (για κομμάτια που αποτελούνται από 2 ή περισσότερα τμήματα), χρησιμοποιώντας υψηλής ποιότητας, ισχυρές & ελαστικές εποξικές κόλλες. Στη συνέχεια, τα μέρη τρίβονται ελαφρώς έτσι ώστε η επιφάνεια gelcoat να είναι έτοιμη για την τελική εφαρμογή του βερνικιού UV-Clear Coat. Πριν από την παράδοση μιας παραγγελίας, τα μέρη αυτά καθαρίζονται και γυαλίζονται καλά.

Οι περισσότερες παραγγελίες για αντικείμενο από carbon που έχουν παραχθεί μέχρι τώρα, είναι ειδικές κατασκευές που ανατέθηκαν για αγωνιστικά drag αυτοκίνητα και μοτοσικλέτες.

Εκτός από όλα τα παραπάνω, η Extreme Bodyworks αναλαμβάνει κάθε είδους επισκευές φανοποιΐας αυτοκινήτων, κατασκευές bodykit και την προετοιμασία των αγωνιστικών αυτοκινήτων.

Πρώτη προτεραιότητα μας είναι ότι όλες οι παραγγελίες ολοκληρώνονται εντός της προθεσμίας που καθορίζεται από την αρχή και όλοι οι πελάτες θα πρέπει να είναι βέβαιοι ότι κανένα αντικείμενο δεν παραδίδεται εκτός και αν πληρούνται όλα τα πρότυπα παραγωγής μας


Extreme Bodyworks has implemented the Vacuum Infusion Process for the production of all the components in order to achieve the highest level of strength in the produced items, so the final result is extremely lightweight. Each piece can be made according to the customers request using carbon fabrics of any weight and weave, as well as kevlar fabrics, hybrid fabrics and fiberglass. The first step is to produce an accurate and high quality mold using vinylester gelcoats and resins. Then the molds are post-cured during a heating process, so that we can guarantee that the dimensional stability of the mold will last for long. After choosing the correct fabrics lay-out on the mold, we prepare the mold for the vacuum infusion process. After the initial curing of the composite piece, it is postcured in a special heating process to enhance its mechanical properties. Then the part is ready to undergo further finishing. In the next stages of construction the parts are bonded together (for parts that are composed by 2 or more pieces) using high quality & strong-flexible epoxy adhesives. so that the gelcoat surface is prepared for the final application of the UV-Clear Coat. Before delivering an order, the parts are cleaned and polished thoroughly. Most of the carbon parts that have been produced up to now, are special constructions commissioned for drag racing cars and bikes. Except of all the above, Extreme Bodyworks also makes any type of car refinishing repairs, wide bodykit constructions and preparation of racing cars. Our TOP Priority is that all orders are finalized within the deadline determined from the start and all customers must be reassured that No part is delivered unless it fulfills our standards of production