NGRMAQ

𝗣𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹𝗮𝗱𝗼 𝗰𝗼𝗻 𝗿𝗼𝗱𝗶𝗹𝗹𝗼𝘀 𝗹𝗮𝘁𝗲𝗿𝗮𝗹𝗲𝘀 Y 𝗖𝗼𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗱𝗼 𝘁𝗿𝗮𝗱𝗶𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝗰𝗼𝗻 𝗿𝗼𝗱𝗶𝗹𝗹𝗼𝘀 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗶𝗼𝗿𝗲𝘀/𝗶𝗻𝗳𝗲𝗿𝗶𝗼𝗿𝗲𝘀

👍 En general, se puede afirmar que realizar el conformado con rodillos laterales da lugar a curvas de conformado más bruscas que cuando se realiza con rodillos inferiores. Esto se debe a que los rodillos laterales, al carecer de tracción, van sobre ejes de menor dimensión y, por lo tanto, son más pequeños en diámetro.
Como consecuencia de ello, el contacto con la chapa se produce más cerca del centro de la estación.

Como ya vimos en alguna publicación anterior, esto se traduce en una menor longitud de conformado y, consecuentemente, en un incremento de la deformación longitudinal (a igualdad de trabajo angular).
Por eso, los rodillos laterales se usan para zonas de difícil acceso o sin acceso para los rodillos superiores/inferiores, y realizando un menor trabajo proporcional para evitar tener una deformación longitudinal excesiva.

‼️ En el ejemplo mostrado en las imágenes, se calcula que el incremento de deformación del extremo de la chapa en la estación 6, con rodillos inferiores, es del 0,49%, mientras que en la estación 7, con rodillos laterales, dicha deformación longitudinal se incrementa en un 1,57%.

🔧 𝗥𝗘𝗦𝗢𝗟𝗨𝗖𝗜𝗢𝗡 𝗗𝗘 𝗘𝗥𝗥𝗢𝗥𝗘𝗦 𝗘𝗡 𝗡𝗚𝗥𝗠𝗔𝗤

En un reciente proyecto de rodillaje combinatorio para un cliente, nos enfrentamos a uno de esos retos que ponen a prueba tanto la ingeniería como la capacidad de reacción. Era un trabajo especialmente exigente, ya que el diseño trabajaba prácticamente al límite de las capacidades de la máquina.
Durante la fase de medición cometimos un error: tomamos las referencias desde el lado del operario (lado libre) y no detectamos que la máquina no era completamente simétrica respecto al lado de motorización.

📌 ¿𝗘𝗹 𝗿𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝗱𝗼?
Al montar el rodillaje sobre los ejes, los rodillos interferían con la bancada de la perfiladora en el lado de la máquina para los perfiles de mayor ancho, mientras que en el lado del operario todo funcionaba correctamente.
Un problema serio que requería una solución rápida y precisa.

🤝 𝗧𝗿𝗮𝗯𝗮𝗷𝗼 𝗰𝗼𝗻𝗷𝘂𝗻𝘁𝗼 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗲𝗻𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗮𝗿 𝗹𝗮 𝗺𝗲𝗷𝗼𝗿 𝘀𝗼𝗹𝘂𝗰𝗶𝗼́𝗻
Afortunadamente, contamos con la colaboración de nuestros compañeros de ASNALOG-NOGUERA, especialistas en diseño y fabricación de maquinaria industrial.
Nos desplazamos a las instalaciones del cliente y, tras analizar la situación con detalle, planteamos dos posibles alternativas:

1️⃣ Reducir el diámetro de los rodillos
2️⃣ Calzar las torres de las estaciones para elevar la posición del rodillaje

La primera opción suponía limitar la gama de perfiles que podía fabricar el conjunto, por lo que, de manera consensuada con el cliente, se optó por la segunda solución.

⚙️ 𝗘𝗷𝗲𝗰𝘂𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗲𝗻 𝘁𝗶𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗿𝗲́𝗰𝗼𝗿𝗱
En menos de un mes —incluyendo la Semana Santa por el medio— se consiguió:
✔️ Diseñar las soluciones correctivas
✔️ Acopiar todos los materiales y mecanizar las placas necesarias para cada zona de la máquina (guía de entrada, estaciones, motor, cabeza de turco y cuchilla de corte)
✔️ Montar todos los elementos en la perfiladora
✔️ Realizar ajustes y correcciones in situ
✔️ Iniciar las pruebas de puesta a punto del rodillaje

💡 Más allá de la corrección técnica, queremos destacar la implicación de todas las partes: colaboración total entre equipos, comunicación fluida y un esfuerzo conjunto para minimizar los tiempos de parada de la máquina, generando un buen resultado para NGRMAQ y su cliente.

📐🛠️Detrás de un rodillo de perfilado hay mucho más que acero y máquinas.

En este 1 de Mayo - Día del Trabajador, en NGRMAQ queremos mencionar al equipo que hace posible nuestra producción:
-𝗘𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗮: Ingenieros que trazan el camino y definen cada proceso.
-𝗖𝗿𝗲𝗮𝘁𝗶𝘃𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘁𝗲́𝗰𝗻𝗶𝗰𝗮: Delineantes que dan forma a las ideas en planos de alta precisión.
-𝗟𝗼𝗴𝗶𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗮: Personal de compras que garantiza la puntualidad de cada material.
-𝗠𝗮𝗲𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮: Torneros que ejecutan con perfección el control numérico (CNC).
-𝗘𝗷𝗲𝗰𝘂𝗰𝗶𝗼𝗻: Operarios que supervisan, desplazan y ajustan cada detalle con rigor.

🎯 Entendemos cada proyecto como un logro colectivo; somos un engranaje donde todos los procesos son necesarios. Gracias por impulsarnos a llegar más lejos cada día.