How To TPM

أنشطة إضافية ولكنها ركائز أساسية مهمة بعد تطبيق الخطة المبسطة للتحسين من خلال منهجية الصيانة الإنتاجية الكلية TPM :
أنت بالتأكيد تسأل الأن لقد أنهيت واجبى للتو ... ما الذى يتبقى لإستكمال خطة التحسين من خلال منهجية الصيانة الإنتاجية الكلية TPM ... لا تقلق هذه الأنشطة لا تدخل فى خطة التحسين ولكنها ضرورية ومهمة لتسهيل وتفعيل ما قمت به من خطوات بخطة التحسين كما شرحنا بالبوستات السابقة :
فهناك أربعة أنشطة لمنهجية الصيانة الإنتاجية الكلية TPM إضافية لا تدخل في نطاق خريطة الطريق المبسطة ... طيب السؤال الأن ... متى يجب القيام بهذه الأنشطة؟
والجواب ببساطة هو أنه طبقا للخطوات البسيطة التى قمنا بها بشكل تدريجى للتحسين من خلال منهجية الصيانة الإنتاجية الكلية TPM يمكنك بعد ذلك تحديد الأولويات طبقا للحالة كلما كانت عاجلة وملحة للتطبيق ,بمعنى أى الأنشطة يأتى قبل الأخر طبقا للإرشادات التالية .
o جودة الصيانة Quality Maintenance
• الجودة هي في طليعة القضايا التي تواجه أى شركة , وقد يكون ذلك لإحدى الأسباب التالية :
أ) ظهور مشكلات كبيرة من جانب العملاء تتعلق بالجودة للمنتجات أو الخدمات
ب) مخاوف داخلية كبيرة بإدارة الشركة حول جدوى الإستثمار فى الجودة (نتيجة العائد على الإستثمار الغير المرضي لأول مرة).

o الإدارة المبكرة للمعدات Early Equipment Management
• ويتم فى هذا النشاط تصميم المعدات الجديدة أو تثبيتها في منطقة القيد أو عنق الزجاجة ضمن تسلسل العمليات بالشركة .

o السلامة والصحة والبيئة Safety, Health, Environment
• ويتم تطبيق هذا النشاط إعتمادا على إذا كانت الشركة تمتلك برنامجًا جوهريًا للسلامة أو الصحة أو البيئة بالفعل أو أن البرنامج الحالي سيستفيد كثيرا نتيجة الربط مع أنشطة الصيانة الإنتاجية الكلية TPM الحالية.

o تطبيق منهجية الصيانة الإنتاجية الكلية TPM في الإدارة TPM in Administration
• تعد المشكلات الإدارية (مثل التأخيرات في معالجة طلبات العملاء أو الفواتير ، والمشاكل المتعلقة بعمليات الشراء للمواد الخام ) واحدة من أكبر العوائق التي تحول دون تشغيل العملية الإنتاجية بسلاسة.

الخطوة الخامسة والأخيرة لتطبيق مفهوم الصيانة الإنتاجية الكلية بمصنعك هو : إنشاء إجراءات للصيانة التنبئية ( والصيانة التنبئية ببساطة هى جميع التفتيشات والقياسات التى يمكن أن تعطى صورة حقيقية عن حالة الماكينة ومن خلالها يمكننا بسهولة التبأ بالأعطال المحتملة وتجنبها بعمل الإصلاح اللازم فى وقت التوقف المخطط للماكينات ودون التوقف لوقت إضافى يؤثر سلبا على الإنتاج ) .

يتم في هذه الخطوة دمج تقنيات الصيانة التنبئية في برنامج الصيانة للماكينات وبالتالي إدخال مفهوم الصيانة الإنتاجية الكلية TPM للصيانة المخططة والتى نقوم بها دوريا ) وذلك من خلال الثلاث خطوات التالية :
أولاً : حدد جميع المكونات بالماكينات المرشحة للقيام بالصيانة التنبئية طبقا للإرشادات التالية :
o الإجزاء التى تتعرض للتأكل أثناء التشغيل
• تحديد وتوثيق جميع المكونات التي تخضع للتآكل (يجب أن تكون قد تم تحديدها كنقاط تفتيش في الخطوة الثانية), ويمكننا هنا استبدال هذه المكونات بأخرى منخفضة التآكل أو بدون تآكل.
o المكونات التي يمكن ان تنهار أن تتعرض للكسر أثناء التشغيل
• تحديد وتوثيق جميع المكونات والمعروف لدينا أنها معرضة للغنهيار أثناء التشغيل
o المكونات التي تسمى بنقاط الإجهاد بالماكينة
• المكونات التى نعتبرها نقاط الإجهاد بالماكينة أثناء التشغيل ونتوقع إنهيارها ( نقاط الإجهاد بالماكينة ) , ويمكنك في استخدام التحليل الحراري أو الاهتزاز لتوفير رؤى إضافية فيما يتعلق بتحديد نقاط الإجهاد في المعدات اثناء التحميل بالتشغيل على سرعات مختلفة .
ثانيا : حدد دورية الصيانة التنبئية طبقا للإرشادات التالية :
o فترات التآكل للمكونات
• بالنسبة للمكونات المعرضة التآكل ، قم بتحدد مستوى التآكل الحالي وإعتمادا على هذا المستوى وحالة الماكينة قم بعمل أساس زمنى لتغيير المكون بشكل وقائى (في بعض الحالات قد يتم الاستبدال للمكونات محل التآكل في وقت مبكر من خلال الصيانة الذاتية كما هو محدد في الخطوة الثانية).
o فترات إنهيار بعض المكونات
• بالنسبة للمكونات المعرضة للإنهيار يمكنك توقع الفاصل الزمنى المتوقع للإنهيار التالى للمكونات .
o وقت التشغيل
• قم بإنشاء مخطط أساسي للصيانة التنبئية لجميع مكونات التآكل والمعرضة للإنهيار مع ضرورة إستخدام وقت التشغيل ( عدد ساعات التشغيل ) بدلا من وقت التقويم ( عدد ساعات / أيام / أسابيع / أشهر / سنوات ) كأساس للجدولة الزمنية.
o أوامر الشغل
• قم بإنشاء إجراءات قياسية لإنشاء أوامر العمل لتنفيذ الصيانة التنبيئة خلال جدول الصيانة المخططة للماكينات لتجنب التوقف لوقت إضافى
ثالثا : قم بإنشاء نظام لملاحظة فترات الصيانة التنبئية feedback system للعمل على تحسينها من خلال الإرشادات التالية :
o قم بإنشاء سجل الحياة لكل ماكينة / معدة
• قم بإنشاء دفتر لكل ماكينة يمثل سجل الحياة الخاص بها يتم الإحتفاظ به فى حافظة بلاستيك معلق على الماكينة لسهولة وسرعة الوصول إليه ,’حيث يتم فيه توثيق إجراءات الصيانة طبقا لدورية تنفيذها بالإضافة لأى ملاحظات للعامل المشغل .

ملف أكسل لتبسيط حساب OEE ( الفاعلية الكلية للماكينات)

oee-spreadsheet.xlsx

ملف PDF لمثال عملى لكيفية حساب OEE ( الفاعلية الكلية للماكينات)

oee-worksheet.pdf

الخطوة الثالثة - البدء في حساب OEE للمعدات / الماكينات المستهدفة بتجربة التحسين
في هذه الخطوة يتم وضع نظام لتتبع قياس OEE للمعدات / الماكينات المستهدفة ويمكن أن يتم ذلك يدوى أو بشكل آلى حيث يتم تتبع أسباب التوقف الغير مخطط للماكينات من خلال الإرشادات العملية التالية .
• يجب جمع البيانات لمدة أسبوعين على الأقل لتحديد الأسباب المتكررة لتوقف للمعدات / الماكينات الغير مخطط له ، ولتحديد تأثير التوقفات الصغيرة والدورات البطيئة والمنتجات المرفوضة , الغير مطابقة للمواصفات .
• بالنسبة لمعظم المعدات / الماكينات ، تكون الخسارة الأكبر نتيجة لوقت توقف غير مخطط له, لذلك يوصى بشدة بتصنيف كل حدث توقف غير مخطط على حسب السبب للحصول على صورة واضحة للمكان الذي يضيع فيه وقت الإنتاج .
• يوصى ايضا بعمل تصنيف لوقت التوقف الغير مخطط والمجهول السبب والمصدر وخاصتا فى الحساب اليدوى OEE .
• راجع البيانات أثناء كل وردية عمل للتأكد من دقتها وللتحقق من فاعلية الأسباب المقترحة لوقت التوقف غير المخطط له للمعدات / الماكينات .
OEE = Availability × Performance × Quality
OEE = (Good Count × Ideal Cycle Time) / Planned Production Time

الخطوة الثانية : تجهيز المعدات / الماكينات المستهدفة بتجربة التحسين .
في هذه الخطوة سيتم تنظيف المعدات / الماكينات وتجهيزها للبدء فى عملية التحسين , ويتم ذلك من خلال تنفيذ مفهومين رئيسيين للـ TPM (الصيانة الإنتاجية الكلية) وهم :
1- 5S
وهى الأداة الأبسط فى أدوات اللين والأكثر فاعلية لتنظيم وتنظيف مساحة العمل بشكل مستدام وتتم على خمس خطوات على الترتيب الأتى :
• Sortفرز (إزالة كل ما هو لا يضيف قيمة لمكان العمل )
• Set in order تنظيم العناصر المتبقية (كل حاجة لها مكان وكل حاجة فى مكانها )
• Shine التنظيف (تنظيف وتفتيش منطقة العمل)
• Standardize التنميط ( تنميط النظام والنظافة أعلاه ليصبح أسلوب حياة )
• Sustainالإستدامة (بالحفاظ على تطبيق المعايير بإنتظام)

2- Autonomous Maintenance
الصيانة الذاتية وهى أسلوب TPM (الصيانة الإنتاجية الكلية) لإشراك جميع العاملين المشغلين للماكينات للقيام بإجراءات الصيانة الأساسية (مثل التنظيف والتزييت والتفتيش الدورى ).

إرشادات عملية للتطبيق :
أولاً - يجب البدء ببرنامج 5S :
• من الضرورى فى هذه الخطوة تصوير مكان العمل قبل البدء فى تنفيذ خطوات الفرز والتنظيم والتنظيف بواسطة العاملين أنفسهم بالإشتراك مع موظفى الصيانة ثم التصوير بعد الإنتهاء ليتم تعليق هذه الصور على لوحة المشروع لأغراض التوثيق قبل وبعد التحسين .
• يتم عمل قائمة للتحقق check list ببرنامج 5S ليتم من خلال بنودها التحقق من الحالة الجديدة لمكان العمل بعد تمام الفرز والتنظيم والتنظيف .
• عمل مراجعات بصفة دورية بواسطة قائمة التحقق للوضع الجديد لمكان العمل , وويتم عمل مخطط يومى لها فى البداية ثم أسبوعيا بعد ذلك للحفاظ على ما تم إنجازه ولضمان إستدامته على المدى البعيد .

ثانيا : برنامج Autonomous Maintenance الصيانة الذاتية
• من الضرورى فى برنامج الصيانة الذاتية السعى لبناء التوافق في الآراء بين العمال المشغلين وموظفي الصيانة حول المهام المتكررة يوميا / أسبوعيا / شهريا والتي يمكن أن يؤديها العمال المشغلين للماكينات بأنفسهم دون الحاجة إلى تدخل موظفى الصيانة , وفي كثير من الحالات ، ربما تدعوا الحاجة إلى الدعم والتدريب البسيط بواسطة موظفى الصيانة لزيادة مستوى معرفة ومهارة العمال المشغلين بالماكينات التى يعملون عليها من خلال الأتى :
o إنشاء خريطة لنقاط التفتيش كوسيلة مساعدة بصرية لتحديد وتوثيق نقاط التفتيش الرئيسية بالماكينة (مثال جميع أجزاء التآكل) .
o إستبدال أغطية الماكينة الغير شفافة بأخرى شفافة في الحالات التي تكون فيها نقاط التفتيش غير واضحة للمشغل (كلما كان ذلك ممكنًا وآمنًا للقيام بذلك) .
o تحديد وتوثيق جميع نقاط / مستويات الضبط المحددة للماكينة والإعدادات المرتبطة بها مع ضرورة الإشارة إلى هذه الإعدادات مباشرة على الماكينة كوسيلة مساعدة مرئية للفحص والتدقيق.
o تحديد وتوثيق جميع نقاط التشحيم , والتخطيط للقيام بعمليات التزييت والتشحيم أثناء عمليات التوقف المخطط للماكينة (بمعنى آخر تجنب إنشاء مصادر جديدة لوقت التوقف غير المخطط), مع العمل على إظهار نقاط التشحيم التي يصعب الوصول إليها أو التي تتطلب إيقاف (كلما كان ذلك ممكنًا وآمنًا للقيام بذلك) .
o تدريب العمال المشغلين على لفت انتباه المشرف لأي حالات طارئة أو أعطاب ناشئة .
o قم بإنشاء قائمة تدقيق بسيطة للصيانة الذاتية لجميع عمليات الفحص ونقطة التزييت ومستويات الضبط ومهام الصيانة الأخرى التي يسيطر عليها العامل المشغل (توحيد المفاهيم والتنفيذ بين كل العاملين لعملية الصيانة الذاتية ).
o قم بالتخطيط لتنفيذ التدقيق الدوري (بشكل يومي فى البداية ، ثم أسبوعيًا) للتحقق من اتباع قائمة التحقق من الصيانة الذاتية وأثناء المراجعة ، قم بتحديث قائمة التحقق حسب الحاجة لإبقائها حديثة وذات صلة .
o من الضرورى جعل عمليات المراجعة والتدقيق للصيانة الذاتية إيجابية وتحفيزية (من خلال التعامل معهم كتمرين تدريبي).